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熱處理工藝對(duì)GH4169高溫合金鍛件組織與力學(xué)性能的影響
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熱處理工藝對(duì)GH4169高溫合金鍛件組織與力學(xué)性能的影響

發(fā)布時(shí)間 :2023-10-02 20:36:51 瀏覽次數(shù) :

GH4169高溫合金是以有序體心四方γ”相和面心立方的γ’相沉淀強(qiáng)化的鎳-鉻_鐵基高溫合金,在700℃以下使用,性能優(yōu)良,應(yīng)用廣泛[1]。該合金組織性能受鍛造、熱處理等熱加工工藝的影響明顯。合金在鍛造變形過(guò)程中,發(fā)生著δ相的溶解和析出、相和γ’相的溶解和析出、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶等一系列復(fù)雜的相變,鍛造加熱溫度、變形溫度、變形量、變形速率對(duì)這些相變過(guò)程都有明顯的影響,因此也直接影響鍛件的組織和性能。GH4169合金鍛件的熱處理工藝有固溶時(shí)效和直接時(shí)效。固溶處理工藝是950?980℃保溫1h,空冷、油冷或水冷。時(shí)效工藝是720℃保溫8h,以(50±10)℃/h的速率爐冷至620℃,保溫8h,空冷。實(shí)際生產(chǎn)中如何合理制定熱處理工藝參數(shù)、優(yōu)化鍛件的組織和性能需要進(jìn)行研究。本文進(jìn)行了調(diào)整熱處理參數(shù)的工藝試驗(yàn),研究了熱處理工藝對(duì)GH4169合金鍛件組織與性能的影響。

GH4169高溫合金鍛件

1、試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)材料取自GH4169盤(pán)類(lèi)鍛件,尺寸為小506mmx74mm,原材料的化學(xué)成分見(jiàn)表1。首先制成圓餅并沖孔,再經(jīng)模具鍛造成型,始鍛溫度為990℃,終鍛溫度為930℃,鍛后空冷至室溫。鍛造后選擇表2的熱處理工藝方案進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)完成后,按照?qǐng)D1取樣圖進(jìn)行取樣下料,拉伸試棒尺寸見(jiàn)圖2。高倍組織試樣尺寸為20mmx20mmx20mm的方塊,打磨拋光后進(jìn)行腐蝕,腐蝕液的組分為46%FeCl3+54%HCL,腐蝕10?15s,選擇高倍顯微鏡觀(guān)察組織形貌。

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2、試驗(yàn)結(jié)果及簡(jiǎn)析

2.1熱處理工藝試驗(yàn)結(jié)果

不同工藝方案下的室溫力學(xué)性能見(jiàn)表3。

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由表3可看出,方案2對(duì)比方案1,鍛件固溶處理時(shí)間延長(zhǎng),970℃保溫時(shí)間由1h延長(zhǎng)至3h,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都降低,分別降低19和35MPa,塑性相當(dāng)。結(jié)果表明:延長(zhǎng)鍛件固溶時(shí)間會(huì)降低室溫拉伸性能。方案3對(duì)比方案1,降低了鍛件固溶溫度,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都降低,分別降低了20和71MPa,塑性相當(dāng)。在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi),選擇合適的固溶溫度是固溶處理的一大難題,本試驗(yàn)結(jié)果顯示:970℃固溶效果優(yōu)于950℃固溶效果。表2中,方案4延長(zhǎng)了鍛件在620℃保溫時(shí)間,結(jié)果顯示:抗拉強(qiáng)度提高了9MPa,屈服強(qiáng)度提高了17MPa,塑性相當(dāng)。延長(zhǎng)620℃保溫時(shí)間可補(bǔ)充析出少量γ相,使強(qiáng)度提高。

2.2熱處理固溶過(guò)程對(duì)GH4169鍛件組織和δ相的影響GH4169鍛件中δ相的數(shù)量、形貌、分布能反映熱變形過(guò)程的合理性和材質(zhì)的均勻性,進(jìn)而影響鍛件的力學(xué)性能。在熱處理固溶溫度下存在δ相的析出和溶解,也會(huì)影響δ相的形態(tài)和數(shù)量,這涉及如何合理的選擇固溶加熱過(guò)程和最終的加熱溫度。所以,選取了GH4169鍛件進(jìn)行了固溶處理對(duì)組織和δ相析出影響的工藝試驗(yàn)。

當(dāng)固溶處理溫度在950?980℃時(shí),對(duì)鍛件晶粒度影響不大(圖3),這是因?yàn)橄嗟娜芙鉁囟仍?80℃以上,當(dāng)晶界相溶解時(shí),相對(duì)晶粒尺寸的抑制作用開(kāi)始消失,晶粒隨著溫度升高和保溫時(shí)間延長(zhǎng)而長(zhǎng)大[2],目前固溶溫度均低于980℃,因此晶粒度變化不大,經(jīng)過(guò)固溶處理后,相析出增多并更加均勻(圖4)。在950?980℃時(shí),隨溫度升高,δ相析出減少。

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2.3時(shí)效冷卻速率對(duì)性能的影響

GH4169熱處理標(biāo)準(zhǔn)中普遍要求時(shí)效的冷卻速率為(50±10)℃/h,也有標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷卻速率不做具體要求,僅僅要求總的時(shí)效時(shí)間不低于18h。為了研究冷卻速率對(duì)性能的影響,采用直接時(shí)效工藝對(duì)GH4169鍛件做了不同冷卻速率降溫后的拉伸性能對(duì)比試驗(yàn),不同時(shí)效冷卻速率下試樣的拉伸性能如表4所示。

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結(jié)果顯示,較慢的降溫速率對(duì)鍛件的性能無(wú)明顯影響。這說(shuō)明時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)冷卻速率的要求是綜合考慮工藝的穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率和預(yù)期的時(shí)效效果給出的。較慢的冷卻速率相當(dāng)于延長(zhǎng)了總的時(shí)效時(shí)間,沒(méi)有有害相的析出。

3、討論與分析

GH4169合金固溶加熱和保溫過(guò)程中,發(fā)生γ"相、γ'相的溶解和δ相的析出。固溶溫度、時(shí)間、升溫方式對(duì)最終固溶的效果都有影響。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固溶溫度范圍為950?980℃,在此溫度范圍內(nèi)固溶,對(duì)盤(pán)鍛件晶粒度影響不大。經(jīng)過(guò)固溶處理后,相析出增多并更加均勻,固溶時(shí)間較短時(shí),相僅在晶界呈一定角度析出,隨著固溶時(shí)間延長(zhǎng),除了在晶界,在晶粒內(nèi)部也析出了一定數(shù)量的相,晶界析出的相會(huì)起到釘扎作用,強(qiáng)化晶界,但其會(huì)相應(yīng)的消耗合金中的主要強(qiáng)化相γ"中的Nb元素,導(dǎo)致合金性能下降。在950?980℃時(shí),隨溫度升高,δ相析出減少。δ相本身沒(méi)有強(qiáng)化作用,但其形態(tài)和數(shù)量對(duì)鍛件組織性能具有重要影響,δ相過(guò)少,會(huì)出現(xiàn)缺口敏感性,δ相過(guò)多,會(huì)降低強(qiáng)度、沖擊、持久和蠕變性能δ相的數(shù)量和形態(tài)主要決定于鍛造過(guò)程。在標(biāo)準(zhǔn)熱處理?xiàng)l件下,固溶溫度、時(shí)間和升溫速率對(duì)δ相是有影響的,但不明顯。試驗(yàn)結(jié)果表明:固溶時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低抗拉和屈服強(qiáng)度。通過(guò)在環(huán)件取樣進(jìn)行重復(fù)固溶的試驗(yàn)同樣表明,強(qiáng)度隨固溶次數(shù)的增多而不斷下降。

時(shí)效過(guò)程中發(fā)生γ"相、γ’相的彌散析出使合金強(qiáng)化。γ'相為球狀,與基體完全共格,組織穩(wěn)定性較高;相為盤(pán)片狀,以其盤(pán)面分別平行于基體(001)、(010)和(100)面析出,為GH4169合金的主要強(qiáng)化相,因?yàn)槠渑c基體較大的點(diǎn)陣錯(cuò)配度,顯著的共格應(yīng)力強(qiáng)化效果可以獲得較高的屈服強(qiáng)度[4]。在720℃保溫8h,析出γ"相和γ'相,隨后經(jīng)620℃保溫8h,主要析出γ'相。合金在鍛態(tài)下含有相和γ'相,約為7%,時(shí)效后達(dá)到15%左右。合金在620?680℃時(shí)效,發(fā)生持續(xù)硬化而不發(fā)生軟化,在720?

740℃數(shù)小時(shí)出現(xiàn)硬化峰值,高于760℃,合金迅速因過(guò)時(shí)效而軟化[5]。試驗(yàn)結(jié)果顯示:延長(zhǎng)620℃保溫時(shí)間或進(jìn)行兩次時(shí)效,合金強(qiáng)度略有提高。說(shuō)明試驗(yàn)用盤(pán)鍛件經(jīng)過(guò)正常時(shí)效工藝后,強(qiáng)化相已經(jīng)充分析出,延長(zhǎng)620℃保溫時(shí)間還可以補(bǔ)充析出少量強(qiáng)化相。資料顯示,盤(pán)件經(jīng)650℃長(zhǎng)期時(shí)效200h,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均提高約50MPa,是因?yàn)獒?quot;相和γ'相繼續(xù)析出補(bǔ)充強(qiáng)化。對(duì)于直接時(shí)效鍛件,兩次時(shí)效沒(méi)有發(fā)生過(guò)時(shí)效現(xiàn)象,這與直接時(shí)效鍛件δ相含量相對(duì)較少有關(guān)。但對(duì)于δ相含量較多的直接時(shí)效鍛件,不排除過(guò)時(shí)效的可能性。資料顯示,直接時(shí)效的鍛件在600℃長(zhǎng)時(shí)效500h,γ"相和γ'相數(shù)量減少1.41%,δ相無(wú)變化;直接時(shí)效的鍛件在650℃長(zhǎng)時(shí)效500h,γ"相和Y相數(shù)量減少0.53%,δ相數(shù)量增加約1%,說(shuō)明已經(jīng)開(kāi)始過(guò)時(shí)效;直接時(shí)效的鍛件在700℃長(zhǎng)時(shí)效500h,γ'相和γ相數(shù)量減少4%,δ相數(shù)量增加約4%,發(fā)生了明顯的過(guò)時(shí)效[6]。

4、結(jié)論

(1)鍛件經(jīng)正常時(shí)效工藝后,強(qiáng)化相已充分析出,延長(zhǎng)620℃保溫時(shí)間還可補(bǔ)充析出少量強(qiáng)化相,使強(qiáng)度提高。鍛件固溶處理加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或重復(fù)固溶處理都將降低室溫拉伸性能。

(2)晶粒度均勻,δ相含量適中的鍛后組織可獲得較佳的力學(xué)性能。鍛后δ相形態(tài)和數(shù)量比較合適時(shí),采用970℃固溶可以得到較佳的力學(xué)性能。鍛后δ相形態(tài)粗大、數(shù)量比較多時(shí),需要適當(dāng)提高固溶溫度。鍛后δ相數(shù)量比較少時(shí),宜采用較低的固溶溫度。

(3)720℃保溫8h爐冷至620℃再保溫8h時(shí)效,可以在不太長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的強(qiáng)化效果。中間階段的冷卻速率對(duì)性能的影響很小。

參考文獻(xiàn):

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[3]莊景云,杜金輝,鄧群,等.變形髙溫合金GH4169[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006.

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